700度高温胶是以无机氧化铜材料和改性固化剂组成的双组分高温胶粘剂，长期耐温780℃，瞬间耐温可达到980℃，需加温固化，具有耐寒、耐油、耐腐蚀性、耐老化、耐高温、套接强度高等特性，广泛应用硬质合金、陶瓷刀、车刀、铣刀、钻和齿轮工具的粘接修复。那使用700度高温胶有哪些常见问题呢？今天汇瑞胶业工程师来为您一一举例说明。

使用700度高温胶有以下常见问题：

1、在使用时有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全？

原因：使用用前未搅拌或未搅拌均匀，或者在配胶时A剂和B剂配比有误。

2、固化时间太长？

原因：若是在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，很有可能是固化温度过低造成的。温度越高，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越长。　

3、固化后有气泡？

原因：是由于700度高温胶粘度比较高，搅拌过程带入空气产生气泡。灌封或者填充后有条件可进行抽真空处理，如无抽真空条件灌封后抖动产品或者用牙签戳胶水进行排气体。

没完全固化透的突然承受高温容易产生气泡，主要是内部没固化透，挥发物没排除干净，突然在高温的情况下加快挥发从而导致出现的鼓包，也就是俗称的气泡。

以上是使用700度高温胶常见问题，若您有更多粘接难题欢迎来电咨询，汇瑞汇瑞胶业旗下产品服务了38个行业，28000+客户，制定行业解决方案3000+，定制客户5000+；三大有偿服务：胶水定制服务，胶水调配服务，胶水分析服务；三大免费服务：免费咨询，免费样品，免费方案。