PP植绒工艺的用胶方案推荐

PP植绒的操作工艺流程，特别是围绕PP植绒用胶方案（HR-736A PP处理剂+HR-712植绒胶）的详细步骤，可以归纳如下：

一、PP处理剂使用方法

1.准备材料：

确保PP处理剂（HR-736A）处于良好状态，无沉淀或变质。

准备合适的涂胶工具，如刷子或喷枪。

2.涂布处理剂：

采用刷涂或喷涂的方式，将PP处理剂均匀涂布于PP材质的表面。确保涂层薄而均匀，避免堆积或遗漏。

3.晾干处理：

将涂好处理剂的PP材质室温放置晾干，时间约为30分钟至1个小时。晾干过程中避免触碰或移动，以免影响处理效果。

4.使用时间限制：

处理好的PP材质应在7-15天内使用。若超出此时间范围，需要重新处理PP材质以确保植绒效果。

二、植绒胶使用方法

1.准备植绒胶：

按照配比100：2（A:B）的比例，将植绒胶（HR-712）的A组分和B组分充分混合均匀。确保调配过程中无气泡产生，以免影响植绒效果。

2.涂布植绒胶：

采用刷涂或喷涂的方式，将调配好的植绒胶立即涂布在处理好的PP材质上。确保涂层均匀，避免堆积或遗漏。涂胶后应尽快进行植绒操作，避免胶水干燥。

3.植绒操作：

在涂好胶水的PP材质上进行植绒。植绒过程中要确保绒布与胶水充分接触，以达到良好的附着效果。调好的胶水建议40分钟内用完

4.固化处理：

将植绒后的产品室温放置24-48小时进行自然固化，或者加温至80°C烘烤1个小时进行快速固化。固化过程中应避免触碰或移动产品，以免影响植绒效果。

方案优势

1.耐水煮：植绒后的产品能够承受水煮测试，不脱绒、不掉色。

2.耐蒸汽：在高温蒸汽环境下，植绒层依然保持稳定，不脱落。

3.耐酸碱：对酸碱溶液具有一定的抵抗力，不易被腐蚀。

4.耐酒精：接触酒精测试，植绒层无明显变化，保持原有色泽和附着力。

5.耐高低温：在-25°C至120°C的温度范围内，植绒层依然保持稳定，不脱落、不变形。

通过以上工艺流程和注意事项，可以确保PP植绒产品达到良好的附着力和耐久性，满足各种应用场景的需求。