HR-8767C在高温热电偶粘结的解决方法

HR-8767C：高温热电偶粘结的终极解决方案

       在工业生产与科研实验中，高温热电偶的精准测温至关重要。然而，极端高温环境（如800℃以上）下，传统胶粘剂易软化脱落，导致热电偶失效或数据失真。HR-8767C无机高温胶凭借其卓越的耐温性能、粘接强度与化学稳定性，成为高温热电偶粘结领域的标杆产品。

1. 耐温性能：突破高温极限

       HR-8767C采用硅铝酸盐复合材料，长期耐温达1000℃，瞬时耐温高达1200℃，远超普通胶粘剂的极限。在热电偶测量锌液温度（700℃）或航空发动机燃烧室（800℃以上）等场景中，其陶瓷化结构可抵御高温氧化与热应力，确保粘接层稳定无损。

2. 粘接强度：稳固如磐石

       热电偶需与金属基体紧密贴合以传递温度信号。HR-8767C固化后形成高密度陶瓷层，拉伸强度达37.1MPa，套接强度82.3MPa，可承受热膨胀系数差异导致的剪切力。在电炉丝熔块炉中，其粘接力使热电偶与炉体紧密结合，避免因振动或冲击导致位移。

3. 化学稳定性：抵御复杂介质侵蚀

       高温环境常伴随腐蚀性气体或液体（如锌液、酸碱溶液）。HR-8767C具备优异的耐酸碱性能，可有效隔离热电偶与腐蚀介质。在热电偶测量锌液温度的案例中，胶层形成保护屏障，使316L不锈钢外壳腐蚀速率降低95%，延长设备寿命3倍以上。

4. 施工便捷性：阶梯固化工艺

       HR-8767C采用双组分设计（A剂灰白色固体，B剂轻微挥发性液体），按2.0-3.0g:1ml比例混合后，通过阶梯固化工艺（室温2小时→60-80℃保温2-3小时→150℃保温2小时）实现高效固化。施工时，需对基体表面进行喷砂处理（Ra≥3.2μm）并清洁油污，确保胶层与金属充分结合。在低温环境（<15℃）下，可通过红外线或电炉辅助加热，避免固化不完全。

5. 应用场景：

工业高温监测：修复钢水测温探头、高炉内衬传感器密封。

科研实验：固定热电偶于高温实验板，确保极端温度下的数据采集。

航空航天：粘接发动机燃烧室热电偶，承受瞬态高温冲击。

结语

       HR-8767C无机高温胶以“耐温、强粘、防腐”三大核心优势，重新定义了高温热电偶粘结标准。无论是工业生产中的连续高温工况，还是科研实验中的瞬态极端温度，它都能提供持久可靠的解决方案。选择HR-8767C，让高温测温更精准、更安全。