PP植绒工艺有哪些用胶方案推荐？汇瑞来解答

PP植绒工艺用胶方案推荐

方案一：传统工艺（HR-736A PP处理剂 + HR-712植绒胶）

核心原理：

HR-736A处理剂：通过化学键合与物理增粘技术，显著提升PP表面能，形成极性粘接层，解决PP低表面能导致的附着力问题。

HR-712植绒胶：双组份水性胶，与处理剂协同作用，确保绒毛在反复摩擦中不易脱落，耐温、耐水性优异。

适用场景：

高频使用场景（如汽车内饰板、高频接触的储物盒）：需长期保持附着力的PP制品。

操作关键：

基材预处理：清洁PP表面（去除油污、脱模剂），干燥后喷涂HR-736A处理剂。

固化工艺：处理剂需室温晾置30分钟-1个小时，胶水建议60-80℃烘烤1个小时或者室温放置24小时。

方案二：高效方案（HR-760免处理植绒胶）

核心原理：

免处理技术：通过特殊配方（疏水性树脂、交联剂）直接粘接PP表面，无需电晕、火焰处理或底涂剂。

快速固化：常温表干或60-80℃烘烤，单组分设计，开盖即用，简化操作流程。

适用场景：

追求效率的场景：适合批量生产、降低成本或对效率敏感的场景。

操作优势：

环保性：水性配方，低VOC排放，符合RoHS、REACH标准。

成本效益：省去处理剂费用，减少人工与时间成本。

选择建议

若需极致耐用性（如汽车内饰、工业设备）：优先选传统方案，处理剂与胶水协同作用，附着力更稳定。

若注重效率与成本（如临时展示品、低频接触用品）：高效方案可平衡性能与操作便利性。

总结：两种方案均能有效解决PP植绒附着力问题，根据具体需求（耐久性、效率、成本）选择合适方案即可。