硅胶3D打印附着力差就用HJL-916-8硅胶处理剂

硅胶 3D 打印技术凭借复杂结构成型优势，在医疗、电子等领域应用广泛，但层间附着力差导致的开裂、变形问题，一直是制约其发展的瓶颈 ——HJL-916-8 硅胶处理剂的出现，为这一难题提供了高效解决方案。

硅胶 3D 打印通过层层堆叠固化成型，而硅胶分子的低极性特性使得层间仅靠微弱范德华力结合，在受力或环境变化时极易分层。HJL-916-8 专为改善层间粘接设计，其含有的活性硅氧烷成分能渗透至硅胶打印层的微观孔隙，在层间形成化学桥键：一方面与已固化硅胶的硅氧链发生交联反应，另一方面为新打印层提供活性附着点，使层间结合力提升 50% 以上，弯折测试中再也不会出现分层断裂现象。

在操作应用上，HJL-916-8 展现出显著的工艺兼容性。打印过程中，可通过喷头集成的微型喷涂装置，在每层硅胶固化前均匀施加 0.5-1μm 厚的处理剂薄膜，无需额外工序即可与硅胶同步固化；对于后期拼接的大型打印件，将处理剂稀释后涂刷于接合面，静置 2 分钟再进行固化，能实现与整体打印相当的粘接强度。其水基配方不含挥发性有机物，固化后无刺激性残留，特别适合医疗植入物等对安全性要求严苛的场景。

经 HJL-916-8 处理的硅胶 3D 打印件，在各项性能测试中表现优异：拉伸强度提升至未处理件的 1.8 倍，耐温范围扩展至 - 60℃至 200℃，在反复消毒的医疗器械应用中仍保持结构稳定。无论是个性化假肢的复杂受力部位、电子元件的密封腔体，还是柔性机器人的活动关节，都能通过它实现稳固可靠的 3D 打印成型。

选择 HJL-916-8，让硅胶 3D 打印彻底摆脱附着力差的困扰，充分释放复杂结构制造的技术潜力。