液态硅胶注塑包PP用什么胶水合适

在液态硅胶注塑包 PP 工艺中，PP 基材表面惰性强、极性低，常规胶水难以实现稳定粘接，常出现注塑后硅胶脱落、界面分层等问题，严重影响电子配件、家居用品、汽车零部件等产品的质量与寿命。HJL-210-4AB 硅胶包 PP 底涂剂的推出，精准攻克这一技术难题，成为液态硅胶注塑包 PP 场景的优选解决方案。

作为专为该工艺研发的双组分底涂剂，HJL-210-4AB 具备三大核心竞争力。其一，粘接兼容性强，A、B 组分按比例混合后，能在 PP 基材表面形成活性层，快速与液态硅胶发生化学反应，即便面对低表面能的均聚 PP、共聚 PP，也能实现高强度粘接，剥离强度可达 8MPa 以上，远超行业平均水平，确保注塑件在长期使用中不脱层。其二，适配液态注塑工艺，该底涂剂黏度可根据注塑需求调整，喷涂后在 80-100℃下烘烤 5-8 分钟即可固化，与液态硅胶注塑的高温成型流程完美匹配，无需额外调整生产线参数，有效提升生产效率，降低工艺成本。其三，耐环境性能优异，固化后形成的粘接层可耐受 - 50℃~180℃的冷热循环，同时抵御水、酒精、弱酸碱等介质侵蚀，适用于水杯密封圈、电子连接器防水套、汽车内饰 PP 件硅胶包覆等多种场景，保障产品在复杂环境下的稳定性。

此外，HJL-210-4AB 通过 RoHS 环保认证，不含挥发性有害溶剂，契合绿色生产理念。无论是批量生产家用 PP 材质硅胶密封圈，还是高精度制造汽车 PP 部件的硅胶包覆件，选择 HJL-210-4AB 硅胶包 PP 底涂剂，都能以稳定可靠的粘接效果，助力企业提升产品品质，增强市场竞争力。