pp制品植绒后要耐水洗耐摩擦用什么胶？

若PP制品植绒后需耐水洗、耐摩擦，推荐使用HR-736A PP处理剂搭配HR-712植绒胶，该组合通过化学改性、化学键合及工艺适配性优化，可显著提升植绒层的附着力和耐久性，具体分析如下：

一、核心问题：PP材质的“难粘”特性

PP（聚丙烯）是非极性材料，表面能低（通常≤30dyn/cm），且化学惰性强，缺乏活性基团（如羟基、羧基），导致植绒胶难以有效润湿和粘接。此外，注塑过程中残留的脱模剂可能形成隔离层，进一步阻碍胶水与基材的直接接触。这些问题共同导致植绒层易脱落，无法满足耐水洗、耐摩擦的需求。

二、解决方案：HR-736A处理剂+HR-712植绒胶的协同作用

1. HR-736A PP处理剂：提升基材附着力

化学改性：处理剂含有极性基团，能与PP表面的分子链形成共价键，显著提高PP表面能，增强植绒胶的浸润性。

形成化学键合：处理剂与植绒胶中的树脂发生交联反应，形成“分子桥”效应，显著提升PP与植绒胶之间的粘接强度。

去除表面隔离层：有效去除PP表面的脱模剂和其他杂质，打破隔离层，使植绒胶能直接与PP表面接触。

施工便捷性：支持刷涂、喷涂、滚涂等多种施工方式，适配自动化产线，提高生产效率。

2. HR-712植绒胶：提供高强度、耐环境粘接

优异附着力：能够与处理后的PP表面形成稳定的粘接，剥离强度大大提升。

耐环境性：具有良好的耐高温高湿、耐水、耐溶剂等性能，确保植绒层在各种环境下保持稳定。例如，通过85℃/95%RH老化测试48小时无脱层。

柔韧性佳：断裂伸长率≥300%，适应PP与海绵的形变差异，避免因应力集中导致脱落。

环保与安全：产品符合RoHS标准，环保无毒，满足现代生产对环保和安全的高要求。

三、工艺流程与关键参数

表面清洁：用异丙醇擦拭PP表面，去除脱模剂、油污等杂质。

涂布处理剂：采用喷涂（雾化效果佳）或浸涂（适合异形件），膜厚控制在3-5μm。

干燥处理剂：60-80℃烘烤3-5分钟（或常温静置15分钟），确保处理剂完全固化。

混合植绒胶：将HR-712植绒胶的A、B两组份按比例（如100:2）混合均匀，避免气泡产生。

涂胶与植绒：采用刷涂或喷涂方式涂胶，胶层厚度0.1-0.2mm；植绒密度≥30万根/m²，确保绒毛充分接触胶水。

固化：80℃烘烤1小时（或常温固化24小时），确保胶水完全交联。