液态硅胶注塑包ABS用哪种底涂剂效果好，看看汇聚力解决方案

在家电外壳、消费电子配件、汽车内饰等领域，液态硅胶注塑包 ABS 组件因兼顾柔韧触感与结构强度广受欢迎，但粘接难题却长期制约品质 ——ABS 表面极性低、易存在微量脱模剂残留，且液态硅胶注塑时的温度变化（通常 120-180℃）易导致界面应力集中，常出现硅胶与 ABS 分层、边角翘曲等问题，不仅影响产品密封性与外观，更会增加返工与售后成本。汇聚力 HJL-210 底涂剂，专为液态硅胶注塑包 ABS 场景研发，以高效粘接方案破解行业痛点。

HJL-210 的核心优势在于适配注塑工艺的强效附着与防分层能力。针对 ABS 材质特性，它能快速渗透 ABS 表面微小孔隙，破除脱模剂残留影响，形成致密的活性锚定层；同时与液态硅胶在注塑固化过程中深度交联，构建 “ABS - 底涂剂 - 硅胶” 的三维稳固结构，有效缓冲注塑温差带来的应力。经实测，粘接后的组件可承受 180℃短期注塑高温与 - 40℃低温循环，拉伸剥离强度达 5MPa 以上，经历 500 次冷热交替、200 次摩擦测试仍无分层迹象，彻底解决传统底涂剂 “粘不牢、易脱落” 的问题。

在生产适配与安全保障上，HJL-210 更贴合企业需求。它无需对 ABS 进行复杂打磨、等离子处理，常温涂覆后 30 分钟即可进入注塑流程，完美适配液态硅胶注塑的连续化生产线，大幅缩短预处理时间与生产成本；同时，产品通过 RoHS 2.0 环保认证及食品接触安全检测（适配厨具、母婴用品场景），不含重金属与挥发性有害溶剂，固化后无异味、不迁移，完全满足民用与工业级 ABS 组件的安全标准。

从破解注塑粘接痛点，到保障生产效率与使用安全，汇聚力 HJL-210 底涂剂为液态硅胶注塑包 ABS 提供可靠解决方案，助力企业打造兼具品质与竞争力的优质产品。