本方案面向航空发动机燃烧室、火焰筒与燃烧衬套的装配与检修工况，围绕热端构件的防护涂层界面粘接与接缝高温密封需求，选用 HR-8767C 高温修补剂（硅铝酸盐高温胶）作为配套的高温粘接与密封材料。该产品是以硅酸铝盐和改性固化剂组成的双组分体系，标称长期耐温约 1000℃、瞬间耐温可达 1210℃，工作温度区间覆盖 -60℃～1210℃，胶层兼具导热、阻燃、耐磨、耐油、耐酸碱等特性，固化后有韧性、可加工，可通过刮涂方式施工，适用于高温合金、不锈钢、钢材以及陶瓷基复材等热端基材的界面粘接、接缝密封与局部填补修复。

一、工况背景：火焰筒与燃烧室的高温粘接密封难点

航空发动机燃烧室是发动机中工作温度严苛的区域之一，火焰筒、燃烧衬套等热端构件长期处在高温燃气冲刷与氧化环境中，服役温度通常在 900℃-1100℃ 区间，并伴随启动—停车带来的反复热震。这类工况对胶粘与密封材料提出了多方面的要求：

耐高温是入场条件：常见有机胶粘剂在数百摄氏度下即发生软化、分解、碳化，难以在热端长期服役；

界面结合要牢：火焰筒表面的防护涂层（耐磨、隔热、抗氧化涂层等）需要与金属或复材基体形成可靠的过渡界面，减少涂层在使用中剥落的可能；

接缝要密封：火焰筒分段、组件对接与搭接部位存在接缝，需防止高温燃气从接缝处泄漏、冲刷基体；

热量要导出：局部热点会加速构件损伤，胶层具备导热能力有助于热量传递与均温；

要跟得上冷热循环：材料需承受反复升温—降温而不易开裂、脱落。

二、方案思路：HR-8767C 承担哪些功能

针对上述难点，本方案以 HR-8767C 高温修补剂承担三类功能：

防护涂层界面粘接：作为涂层与基材之间的过渡胶层，将热端构件表面的防护涂层与基体牢固结合，用于涂层施工前的界面处理以及涂层损伤区域的粘接修复；

接缝高温密封：用于火焰筒段间、组件对接与搭接接缝的高温密封，胶层固化后形成耐高温、适应燃气冲刷工况的密封层；

局部填补与修补：利用其填充与导热能力，用于高温部件的凹陷填补和损伤区域修复。

三、产品特性：HR-8767C高温修补剂的核心性能

1. 耐温能力（标称）

长期耐温：约 1000℃；

瞬间耐温：可达 1210℃；

工作温度区间：-60℃～1210℃。

这一温度区间覆盖了火焰筒 900℃-1100℃ 的常规服役温度，并在短时超温工况下留有余量，可满足热端构件对高温密封与粘接的基本温度要求。

2. 体系构成

该产品是以硅酸铝盐和改性固化剂组成的双组分（A/B）高温胶粘剂，A 剂为棕色膏状、挥发性低，B 剂为液体，混合后使用；属于无机硅铝酸盐体系的耐高温密封胶，适合在高温、氧化工况下承担粘接与密封作用。

3. 综合性能

标称具有耐超高温、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱、导热等性能，固化后胶层有韧性、可加工，便于精细部位的处理与修整。

4. 施工特性

施工方式：刮涂，可用刮板、毛刷等工具将胶体涂敷在待粘接或密封的表面；

可操作时间：100g 胶在 25-30 分钟内完成涂敷；

固化方式：需加温固化，也可室温固化（所需时间较长）；

固化收缩率：无。

5. HR-8767C性能指标

注：以上参数为实验室标准测试结果，仅供参考；实际使用效果受基材状态、配比精度、施工环境、升温工艺影响。

四、在燃烧室与火焰筒上的典型应用位置

结合火焰筒、燃烧衬套的装配与检修场景，HR-8767C 的典型应用位置如下：

五、适配基材与施工方式

1. 适配基材

金属基材：高温合金、不锈钢、钢材等；

复材基材：陶瓷基复材等热端构件表面。

不同类型的基材在表面状态、热膨胀特性等方面差异较大，针对陶瓷基复材等基材，建议在实际使用前先制作试样进行粘接与热循环验证，确认工艺参数后再批量应用。

2. 施工工具与方式

工具：电子秤、刮板、毛刷、调胶容器、烤箱（烘箱）；

方式：刮涂，薄层均匀涂敷

六、施工流程（六步）

准备工具：备齐电子秤、刮板、毛刷、调胶容器、烤箱等；

表面处理：将待粘接（密封）表面清洁干净，去除油污、粉尘与氧化层；必要时打磨，提高表面粗糙度以增强结合；

配胶：按重量比 2.0~3.0g∶1ml（A∶B），或按重量 A∶B=1~1.5∶1 称取，混合均匀至颜色一致，粘度允许些许偏差；

涂胶：用刮板等工具把胶水涂抹在需粘接（修补、密封）的表面，粘接后固定好工件防止移位，混合后的胶水尽快用完；

固化：室温放置 12 小时以上，再放入烤箱加温 60~80℃ 保持 2~3 小时，然后升温至 150℃ 保持 2 小时，关闭电源后让工件留在烤箱内缓慢冷却再取出；

无法加温时：室温下胶水也可固化，但需要较长时间，一般 3~5 天完全固化；投入高温环境使用前，应从低温开始逐步升温。

七、HR-8767C常见问题

Q1：HR-8767C 能长期在 1000℃ 以上使用吗？

A：该产品长期耐温约 1000℃、瞬间耐温可达 1210℃。若长期处于温度上限或存在较大超温波动，建议结合实际工况做验证性试验。

Q2：现场不具备加温固化条件，还能使用吗？

A：可以。室温下胶水同样能够固化，只是需要 3~5 天才能完全固化，且投入高温环境使用前需从低温开始逐步升温。

Q3：可以用于陶瓷基复材吗？

A：该产品属于面向高温工况的粘接与密封材料，可用于陶瓷基复材等热端构件表面的粘接与涂层过渡。由于复材与金属的热膨胀特性不同，建议先进行试样验证，确认配套工艺后使用。

Q4：胶层是否具备导热能力？

A：是。该产品导热系数 1.0 W/（m·K），在承担粘接与密封功能的同时可提供导热过渡，有助于热端构件的热量传递与均温。

Q5：涂层粘接后是否还需要二次处理？

A：该产品固化后胶层有韧性、可加工，可对边缘、溢胶部位进行修整打磨，便于后续装配与外观处理。

八、使用与储存注意事项

放置于儿童不及处，避免阳光直接照射；

本产品不属于危险品，可按非危险品运输；

需在通风、阴凉、干燥处密封保存；

保质期 12 个月；

包装规格：250G/组，16 组/箱；

面向航空发动机燃烧室、火焰筒与燃烧衬套的装配与检修，HR-8767C高温修补剂以双组分硅铝酸盐体系提供耐高温粘接与密封能力，长期耐温约 1000℃、瞬间耐温可达 1210℃，具备导热、阻燃、耐磨、耐油、耐酸碱等特性，施工方式适配刮涂，可用于防护涂层界面粘接、接缝高温密封以及局部填补修复。对于具体型号的构件与工况，建议在批量应用前完成试样验证与工艺确认。

如需针对具体构件的用胶方案与工艺参数，欢迎联系我们获取技术支持。