
一、HR-735 PP专用胶适用基材
PP 互粘:PP 与 PP 材质粘接
PP 粘接塑料:PE、ABS、PC、尼龙(PA)、硬 PVC、PS、亚克力(PMMA)、POM、玻璃钢、PPS、HDPE、PBT、TPU、搪胶
PP 粘接金属:铁、不锈钢、铝合金、锌合金、磁铁、磁钢、铜、电镀金属、电镀塑料
PP 粘接其他材质:海绵、泡棉、木材、布料、竹木、皮革、纤维、玻璃、陶瓷、大理石
其他复合应用:金属粘海绵、金属粘塑料、塑料粘海绵、塑料粘布料

二、使用场景
HR‑735适用于 PP 与多种异质材料的组装复合粘接,覆盖多行业制品加工。
塑胶日用品行业:塑料收纳盒、PP 瓶盖、花洒、塑胶管件、塑料周转箱、保鲜盒、卫浴 PP 配件;
汽车零部件行业:PP 汽车内饰板、空调风道、过滤滤清器、车灯 PP 底座、车载塑料外壳、隔音海绵与 PP 背板复合件;
玩具工艺礼品行业:塑胶玩具、展示架、塑胶工艺品、礼品包装盒、PP 中空板包装箱、日化用品容器;
电子电器行业:洗衣机 PP 内筒、空调塑料格栅、传感器外壳、电源适配器 PP 壳体;
建材家居行业:PP 装饰板材、竹木塑料复合板、户外塑胶护栏、防水塑胶配件;
其他行业:无线电工业、装饰装潢、保温材料、体育用品等制品粘接。
三、参数表格
| 项 目 | 参 数 | 项 目 | 参 数 |
| 颜色 | 淡黄或透明 | 挥发性 | 有 |
| 粘度(25±0.5℃) | 3000±500CPS | 密度(23±1℃) | 约 1.1kg/l |
| 初步固化时间(min) | 5-10 | 完全固化时间(小时) | 24 |
| 剥离强度(7d/N/25mm²) | 帆布-帆布:223N | 工作温度(℃) | -20~+80 |
| 固含量(%) | 50±2 | 耐介质 | 弱酸碱,不耐芳烃氯化烃溶剂 |
四、HR-735 PP专用胶使用方法
● 施胶方式:刷涂、刮涂、滚涂
1. 清洁干净粘接部位表面
2. 涂胶方式(根据工况选择)
单面涂胶:将HR-735胶水均匀涂抹在其中一边材料的粘接部位表面,涂胶后立即跟另一边材料贴合粘接,需要重力按压固定,特别注意边缘一定要涂到胶水。——该方法上胶后需等5-15分钟才可初步定位,较节约用胶但是强度不是最理想的。
双面涂胶:将HR-735胶水在两种材料粘接部位的表面分别涂刷上胶水,等表面半干后(即用手接触胶表面不会粘手拉丝时,大约3-5分钟左右),再将两边涂胶面贴合粘接,需要重力按压固定,特别注意。——该方法双面涂胶晾干后粘合可以立刻定位(强力推荐,粘接效果好)
3.粘接好的产品,第一次打样确认胶水性能,需要等完全固化48-72小时以后再进行剥离、抗震、耐高温等测试。
注:单面涂胶跟双面涂胶都可以粘接,建议分开测试效果,根据实际测试情况选择方案。

五、FAQ 问答
1、胶水开封后很快变稠流动性差?
属于溶剂挥发导致,每次用完密封严实;开封建议 3 个月内用完,储存阴凉避光。
2、未开封胶水保质期多久,过期能用吗?
未开封常温保质期 12 个月,过期先做试样检测,合格再小批量使用,不建议直接量产。
3、HR-735可以粘 PE吗?
可以粘接,必须先试样再生产。
4、胶水固化后耐温范围多少?
使用温度‑20℃~80℃。
5、什么时候做性能测试数据才准确?
粘接后静置养护 48‑72 小时完全固化后,再做剥离、抗震、耐温测试。
6、胶水太稠可以自己加溶剂稀释吗?
可以的,添加乙酸乙酯或者丙酮稀释,比例不超过20%
7、操作时气味很大,干了还会有气味吗?
溶剂挥发会产生气味,作业环境做好通风,操作人员可佩戴口罩;胶体完全固化后气味会逐步消散。
六、应用案例
案例一:日用品清洁用具(PP刷柄+海绵粘接)
某清洁用品生产企业主营家用清洁刷、厨卫清洁工具,产品核心结构为PP塑料刷柄与高密度清洁海绵复合粘接。
该企业用HR-735 PP专用胶,采用双面涂胶工艺,涂刷后静置3-5分钟待胶面半干不粘手后贴合加压固定。胶水固化后,胶层柔韧性佳,可适配刷柄弯折受力工况。经实测,成品经工业清洗剂浸泡48小时、反复水洗揉搓测试后,粘接部位无开胶、脱层现象,破坏性测试中均为海绵基材断裂,胶层粘接完好,产品不良率、退货率降低90%,满足批量量产需求。
案例二:汽车内饰配件(PP背板+隔音海绵复合)
某汽车零部件加工厂生产车载内饰隔音配件,产品结构为PP塑料背板与阻燃隔音泡棉复合粘接,应用于汽车车门、中控台隔音降噪,工况要求粘接稳固、无异味、耐车载温差、不脱胶分层,且不能腐蚀泡棉材质。
厂家选用HR-735 PP专用胶进行粘接加工,施胶后轻压固定,常温自然固化。胶水固化后无残留异味,符合车载内饰环保标准,胶层柔软贴合基材形变特性,可适配车辆行驶震动、高低温交替环境。成品经过48小时完全固化后,开展抗震、耐温、剥离测试,泡棉与PP背板粘接紧密,无分层、脱落问题,完美匹配汽车内饰配件的严苛生产标准,已稳定配套量产。
案例三:电子电器配件(PP壳体+ABS装饰件粘接)
小型家电生产企业生产空调、小型电器塑料配件,需解决PP电器壳体与ABS装饰面板、塑料支架的异质粘接难题。普通胶水存在材质适配性差、固化后发硬脆裂、长期使用易脱胶的问题,影响产品外观与使用寿命。
采用HR-735 PP专用胶双面涂胶工艺,针对PP与ABS两种不同塑料材质实现高效粘接,胶层固化后韧性优异,不会出现脆裂、发白现象。成品经过长期常温使用、潮湿环境测试,粘接部位稳定性强,可适配手工、小型流水线施胶,兼顾产品品质与生产效率,广泛应用于各类小型电器PP塑料组件组装。

七、禁忌 & 注意事项
高温工况(长期>80℃):无法耐受高温连续使用,高温会出现胶层软化、强度衰减、脱胶,高温场景需选用耐高温PP胶水。
长期接触强酸、强碱、有机溶剂(丙酮、酒精、汽油):胶水只耐弱酸碱,长期接触强腐蚀性溶剂会腐蚀溶解胶层,不适合化工类容器密封粘接。
很小精密0.05mm以内的缝隙:胶层有一定厚度,不适合涂覆粘接,胶水没办法渗透。
超级薄的PP薄膜复合粘接:溶剂挥发固化过程中,易出现薄膜起皱、变形,薄膜粘接选用专用PP薄膜胶。
需要十几秒快速定位的:735是慢干胶,最快5分钟表干,无法实现瞬间定位,小面积速粘用快干pp胶水。
需要长时间接触水的工况:胶水能防水,单无法长时间泡水或者在水下使用(套粘的方式可以,因为粘接部位接触不到水)
食品包装内部接触粘接:仅外包装合规,不能于食品、饮用水直接接触的内腔密封粘接,可以选择处理剂+食品级密封胶。
HR‑735 PP专用胶为单组份溶剂型胶粘剂,在洁净 PP 基材上可免处理粘接,胶层具备良好的柔韧性,基材兼容覆盖面广,适配日用品、汽车配件、玩具礼品、电子电器、建材家居等多行业的粘接需求。胶粘剂实际表现受基材配方、涂胶工艺、环境温湿度多重条件影响,正式投产前建议完成试样验证,同时做好密封储存,维护胶水使用性能。