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适配真空高温炉耐火预制块组装粘接、炉体缝隙密封、构件缺损修补、基材封孔等工艺。 胶层低放气特性，与耐火基材浸润性良好，固化后结构稳定，可适应真空及高温交变工况， 支持手工涂胶与批量预制件加工。
氧化铝无机高温胶
针对真空高温炉全生命周期用胶需求，提供从组装到维护的完整粘接密封方案
用于氧化铝纤维、刚玉砖、轻质保温砖等耐火预制件的组装拼接，胶体与多孔耐火材料浸润性好，高温下形成陶瓷结合，粘接层与基体热膨胀系数匹配，不易开裂脱落。
密封炉壳钢板与耐火内衬接缝、观察窗、电极引出部位，固化后胶层致密无气孔，在真空环境下放气率低，有效阻挡热量散失和气体渗透，维持炉内真空度稳定。
修复炉膛内衬剥落、裂纹、缺损部位，可塑性能好，易于塑形填补，固化后可进行机加工打磨，与原有耐火衬里结合紧密，耐气流冲刷和熔渣侵蚀，延长炉衬使用寿命。
对耐火材料、陶瓷基座多孔表面进行封孔处理，封闭基材表面开口孔隙，降低材料整体放气率，提升真空腔体极限真空度，减少抽真空时间，防止污染物挥发沉积。
真空高温炉炉膛采用预制耐火构件模块化组装时，需使用耐高温胶粘剂实现块与块之间的牢固连接，确保整体结构在高温和热震条件下保持完整性。
真空炉炉体金属壳体与耐火内衬、法兰、电极、热电偶等穿过部位存在大量缝隙，需使用低放气密封胶进行封堵，确保炉体气密性和隔热效果。
高温炉长期运行后，炉膛内衬、搁砖、导轨等部位可能出现局部剥落、裂纹、掉块等损伤，使用高温修补胶进行现场修复可避免大面积拆换，缩短维修周期。
耐火陶瓷、多孔石墨等材料内部和表面存在大量微小孔隙，在真空环境下会缓慢释放吸附的气体和水分，影响极限真空度。封孔处理可有效封闭表面开口孔隙。
以无机陶瓷材料和改性固化剂组成的双组分耐高温胶粘剂，专为真空高温炉等极端工况设计。 耐温范围覆盖-60℃至1730℃，可长期在1500℃环境下工作，与金属、陶瓷、耐火材料结合力强， 耐老化、耐酸碱，满足高温设备粘接、密封、修补、封孔等多种工艺需求。
瞬间耐温1730℃，长期1500℃使用
套接强度82MPa，拉伸强度37MPa
无机成分无挥发，适配真空环境
绝缘强度30KV/mm，阻燃耐高压
可直接接触火焰，耐烧蚀性能好
耐酸碱腐蚀，抗热震抗老化
以下数据为标准实验室环境下测得的典型值，实际使用请结合具体工况测试验证
| A剂外观 | 灰白色固体粉末 |
| B剂外观 | 无色透明液体 |
| 混合比例（重量比） | A : B = 2.0~3.0g : 1ml |
| 混合后密度 | 约1.4g/cm³ |
| 可操作时间（100g，25℃） | 50-80分钟 |
| 完全固化时间 | 24小时（含阶梯升温） |
| 固化收缩率 | 无明显收缩 |
| 包装规格 | 250g/组，16组/箱 |
| 保质期 | 24个月（阴凉干燥密封） |
| 长期工作温度 | -60℃ ~ 1500℃ |
| 瞬时耐温极限 | 1730℃ |
| 拉伸强度 | 37.1MPa |
| 套接强度 | 82.3MPa |
| 绝缘强度 | 30.2KV/mm |
| 体积电阻率 | ≥10¹⁵Ω·cm |
| 适配基材 | 金属、陶瓷、石墨、耐火砖 |
| 环保认证 | SGS、ROHS 2.0 |
| 安全特性 | 阻燃、无挥发性有机物 |
针对真空高温炉特殊工况进行配方优化，解决传统高温胶耐温不足、放气率高、易开裂等痛点
无机陶瓷基配方，高温下不分解、不释放有机挥发物，低放气率设计，可在高真空环境中长期稳定工作，不污染工艺气氛，不影响真空器件质量。
胶层热膨胀系数与常用耐火材料、高温合金接近，在快速升温降温、冷热交变工况下不易产生内应力开裂，热震稳定性好，使用寿命长。
对多孔耐火材料、陶瓷、金属、石墨等多种基材都具有良好的润湿能力，可渗入基材表面微孔形成锚固结构，粘接界面结合牢固，不易分层脱落。
双组分配比简单，混合后可操作时间适中，支持手工涂胶、刮刀涂抹、压力注入等多种施工方式，既适合现场维修，也适配工厂批量预制件加工。
达到工作温度后胶体发生陶瓷化转变，形成耐高温无机陶瓷相，强度不仅不下降反而有所提升，可承受高温下的机械载荷和热应力。
粘接密封效果持久可靠，减少设备停机维修频率；单组分采购可覆盖多种用胶需求，简化库存管理；施工便捷，无需专用设备，降低人工成本。
正确的施工工艺是确保粘接密封效果的关键，请严格按照以下步骤操作
清除表面松动物质，除锈除油，必要时喷砂粗化，用丙酮清洁
按2-3g:1ml比例称量A、B组分，用刮板充分搅拌至颜色均匀
均匀涂胶，反复按压保证充分接触，对准位置贴合固定，清除余胶
室温放置2小时，让胶液初步凝胶定型，避免挪动错位
60-80℃保持2-3小时，再150℃保持2小时，缓慢冷却
室温放置24小时后，检查固化质量，进行试漏或加载测试
我们的应用工程师可根据您的具体炉型、工况温度、真空度要求，提供针对性的选胶建议和工艺指导